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        導(dǎo)熱膠導(dǎo)熱性好，耐壓等級高，附著力好，對鋁有很好的影響.銅.不銹鋼.聚碳酸酯（PC）各種材料粘結(jié)性好，介電性能優(yōu)越，耐熱性好，一般使用溫度范圍-50℃～200℃。導(dǎo)熱膠是單/雙組分.導(dǎo)熱型.室溫固化/加熱固化/催化劑促進(jìn)等多種固化方式的具有粘接密封功能的粘合產(chǎn)品。室氣固化是由于空氣中水反應(yīng)釋放低分子，引起交聯(lián)固化，硫化成高性能彈性體。導(dǎo)熱膠具有優(yōu)異的冷熱交變性能.耐老化性和電絕緣性。并具有優(yōu)異的防潮性能。.抗震.耐電暈.抗漏電性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能。不溶脹，對大多數(shù)金屬和非金屬材料有良好的附著力。接下來，我將告訴你導(dǎo)熱膠產(chǎn)品系統(tǒng)的說明。

一.導(dǎo)熱膠分類：

導(dǎo)熱膠由多種材料合成而成，俗稱有機(jī)硅導(dǎo)熱膠、環(huán)氧樹脂AB膠，丙烯酸導(dǎo)熱膠.聚氨酯導(dǎo)熱膠，市場上常見的導(dǎo)熱膠有很多種。

二.使用導(dǎo)熱膠的優(yōu)點(diǎn)

1.全面接觸，提供更有效的散熱效果；

2.良好的使用溫度范圍-50℃～200℃；

3.高介電強(qiáng)度，保證電氣絕緣特性；

4.單組分，使用方便；

5.彈性粘接、防震，可用于振動源電器設(shè)備；

6.粘接速度快，粘接力強(qiáng)，粘接力持久。

三.導(dǎo)熱膠的特點(diǎn):1。具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性（散熱性）和固化后的導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·k）]達(dá)到1.0~3.5.為電子產(chǎn)品提供了高保證的散熱系數(shù)，保證了電子產(chǎn)品（特別是高散熱產(chǎn)品）在使用過程中的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的使用性能和使用壽命；2.電氣性能優(yōu)越，耐老化.抗冷熱交變性能.防潮不溶脹.電絕緣性能、功率衰退率.防震.防水.吸振性和穩(wěn)定性提高了電子產(chǎn)品在使用過程中的安全系數(shù)；3.具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，特別是對電子元件.鋁.PVC.PBT塑料等附著力好，同時(shí)具有優(yōu)異的密封性能.粘接導(dǎo)熱；4.固化速度快，容易擠出，但不流動，操作方便，可手動或機(jī)械施膠，不漏膠，滿足任何工作環(huán)境和工作條件，簡單.方便施膠5.無毒.無刺激性氣體釋放.無溶劑.無腐蝕.無污染.更安全、更環(huán)保，通過歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)讓工況操作人員和使用電子產(chǎn)品的消費(fèi)者放心使用，為安全環(huán)保提供雙重保障；

四.導(dǎo)熱膠的用途：1.LED驅(qū)動模塊元件與外殼散熱粘結(jié)固定；大功率LED產(chǎn)品的施膠，如大功率的施膠LED投光燈.LED路燈.LED電源.LED水底景觀燈.LED點(diǎn)光源.LED室內(nèi)筒燈等與支架粘接.PCB板與散熱鋁片粘接固定；2.由于膠水對金屬表面附著力強(qiáng)，不易剝落，廣泛應(yīng)用于金屬表面PTC與鋁散熱器粘結(jié).密封，以及傳感器表面插件線或片的涂抹.3.主要用于固定；CPU散熱器、晶閘管.晶片與散熱器之間的散熱，電熨斗底板用導(dǎo)熱膠散熱，變壓器的導(dǎo)熱和電子元件固定，然后填充；4.導(dǎo)熱膠取代了傳統(tǒng)的卡片和螺釘連接方式；5.導(dǎo)熱膠現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)生產(chǎn)中，可以快速散熱芯片加熱器，延長其使用壽命。

五.導(dǎo)熱膠的使用方法:1。表面處理:去除基體表面的松散物質(zhì)，清潔表面，保持表面清潔；2.涂膠:簡化單組分涂膠，如果是A.B雙組分，A和B充分混合至均勻，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，余膠不能再使用；3.將混合好的混合物混合好，AB加工后的基體表面涂上導(dǎo)熱膠，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，達(dá)到效果。

六.固化要求1。清潔表面:清潔粘性或涂層表面，去除銹跡.灰塵和油污。2.涂膠:擰開軟管蓋，將膠水?dāng)D壓到清潔表面，使其分布均勻，并將粘合表面封閉固定。3.固化:將粘合或密封的部件放入空氣中，使其自然固化。固化過程是從表面到內(nèi)部的固化過程。24小時(shí)內(nèi)（室溫和55％的相對濕度），膠水將固化2~4mm深度，如果位置較深，特別是在不易接觸空氣的部位，完全固化時(shí)間會延長，如果溫度較低，固化時(shí)間也會延長。在進(jìn)一步處理或包裝粘接部件之前，建議用戶等待足夠長的時(shí)間，以免影響粘接的牢固性和完整性。