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       隨著電子通信行業(yè)的快速發(fā)展，人們越來越重視商品的穩(wěn)定性和使用體驗(yàn)，對電子設(shè)備的抗老化性和安全性要求越來越高。因此，現(xiàn)在大多數(shù)電子產(chǎn)品都需要涂抹膠水。涂抹膠水就是用機(jī)械或手動(dòng)方法將液體物質(zhì)注入配有電子元件和線路元件的熱固性塑料聚合物絕緣層材料，在室溫或加熱環(huán)境下固化成性能優(yōu)異。常見的灌封膠有三種，即聚氨酯灌封膠、硅酮灌封膠和環(huán)氧樹脂灌封膠。

導(dǎo)熱密封膠能增強(qiáng)電子產(chǎn)品的防水性、抗震性和導(dǎo)熱性，保護(hù)其免受自然生態(tài)環(huán)境的腐蝕，延長其使用壽命，使其越來越受到技術(shù)工程師的青睞。

導(dǎo)熱密封膠在凝固前呈液體狀，具有流動(dòng)性。膠水的粘度因產(chǎn)品的性能、材料和生產(chǎn)工藝而異。傳熱電子密封膠的實(shí)用價(jià)值只有在完全固化后才能實(shí)現(xiàn)。固化可防止泄漏、傳熱、信息保密、耐腐蝕、防污染、絕緣層、高溫和地震。

簡要介紹硅酮材料的導(dǎo)熱灌封膠

硅酮材料導(dǎo)熱灌封膠應(yīng)以硅酮材料為基體制備復(fù)合材料，可在室溫下固化或加熱固化，具有高溫干燥固化速度快的特點(diǎn)。它是在普通硅酮橡膠或粘合硅酮橡膠的前提下添加傳熱物制成的。它不會(huì)在凝固反應(yīng)中產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，可用于PC、PP、ABS、PVC和其他相關(guān)數(shù)據(jù)以及金屬表面。適用于電子零件的傳熱、絕緣層、防潮和阻燃性能。其阻燃等級需要達(dá)到UL94-V0級。必須符合歐盟RoHS指令的要求。主要應(yīng)用領(lǐng)域是電子、電氣設(shè)備、電子設(shè)備和家用電器的膠水涂抹，也是類似溫度傳感器的膠水涂抹場所。

常用的硅酮材料導(dǎo)熱灌封膠是一種成分（A、B組分）由加成型導(dǎo)熱灌封膠組成，加成型可深層涂抹，凝固過程中無小分子物質(zhì)，收縮率極低。

根據(jù)添加不同類型的傳熱粉，有機(jī)硅材料的導(dǎo)熱灌封膠可獲得不同類型的導(dǎo)熱系數(shù)，一般可達(dá)0.6~2.0W/mK，高傳熱系數(shù)可達(dá)4.0W/mk以上。一般廠家可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行專業(yè)配制。

硅酮材料的導(dǎo)熱密封膠固化常見于軟性、附著力差和耐高低溫。它可以在200度的溫度下長期使用。加熱凝固型耐高溫性更高，絕緣層性能更好，可承受10000V以上的壓力，價(jià)格實(shí)惠，修復(fù)性好。由于其良好的耐高低溫水平，可承受-60℃～200℃之間的冷熱交替變化不會(huì)開裂并保持彈性。使用磁性屏蔽材料填充改性材料后，仍有良好的傳熱水平。涂膠后，可有效提高電子元件的散熱能力和防潮性能。此外，硅酮材料的電子灌封膠固化為柔軟，便于電子產(chǎn)品的維護(hù)。

硅膠灌封膠的顏色一般可根據(jù)實(shí)際情況隨意調(diào)整。或透明或不透明或有色調(diào)。硅膠灌封膠具有良好的抗震性能、耐高低溫性能和抗老化性能。